Могу предположить, что модели таких размеров в 1/72 на смоле будут стоить не 13, а все 50 тыс рублей...

Другой вопрос, что нос Орленка из серого материала больше похож на смолу с характерными полосами слоев, нет?
Или современный FDM уже дает относительно приличную детализацию?

 

Ну для смолы это вообще моментально ))

Если я захочу напечатать на своем Фотоне С деталь во всю высоту (всего 16,5 см) слоем 0,02 и временем засветки слоя меньше 10 секунд - это займет, внимание, 30 ЧАСОВ!
Если чуть более черновым 0,05 - часов 15-17...

 

Ну ок, для Моно делим на 3 - все равно полная высота выходит от 10 часов...    

Кирилл, я в курсе про зависимость времени от объема печати у FDM и от количества слоев у SLA.
Более того, я сам об этом писал в этой ветке пару месяцев назад.

Мой пойнт был в другом - что "страшно долгие 10 часов FDM" для смолы - чисто для затравки.

Я печатал детали и дольше, что знаю- это не предел)))Просто сейчас я такой же ботиночек в лучшем качестве, могу получить за тоже время)))А могу и 10 и сново за тоже время))
Вот за 15 часов напечатал фигурку маленького Йоды, из сериала "Мандалорец", подгон товарищу.. Такая бы фигурка на фдм принтере, у меня печаталась бы в разы дольше...и не факт, что получилась бы с первого раза.

У меня только одна мысль, но может уже сами проверяли.
Вы слои листали в слайсере? Если стл модель имеет повреждения, то слайсер при нарезке, может выдавать непонятные артефакты.
У меня такое было-благо слои просмотрел.
Повторюсь, это первое что мне пришло в голову, исходя из моего небольшого опыта.

Сергей,

Судя по фото - они не на весу, они и есть в ванночке Просто они отрывались от дна ванночки той частью модели, которая таки выросла в месте где они касаются. Вопрос - почему слои не прилипли к основанию, ведь видно, что основание нормально закрепилось на печатном столе. Вариантов не много, на мой взгляд...

1. это и в правду, возможно, ошибка в слайдах файла. (просмотреть файл послойно на предмет ошибок).

2. неверно подобранное время экспозиции смолы. Пока шли нижние слои - прочности смолы хватало противостоять отрыву от плёнки, а когда нижние слои закончились - прочности смолы не хватило чтоб противостоять силе отрыва на большой площади модели и она расслоилась. Потом оторвалась с краю, когда слой модели, который таки вырос - дошёл до этого места.

3. - не самый очевидный вариант. Если человек видит, что эти "медузы" вообще не похожи на то что должно быть в модели, или они смещены, то стоит обновить прошивку на фотоне. Если фотон ещё первой ревизии, с материнскими платами ChiTu - там был очень "весёлый" косяк, когда изображение рвало, причём в просмотре слайсов - файл был абсолютно нормальным. Можно было обнаружить только визуально наблюдая за картинкой или по очевидным смещениям на распечатке.

Выглядит вот так: https://youtu.be/xLFjEkliEaQ

Причём появляется это случайным образом, на неопределённых моделях. В поздних прошивках это исправили.

поменял пленку на hardlight
смолу взял на пробу Phrozen Aqua Washable black
накатил обновление прошивки (коррекция движения по оси Z)
сделал онлайн калькулятор расчета Light-off delay (задержка для успокоения смолы) и теперь правильно выставляю задержку - 2 сек
подъем 80 мм/мин ретракт 240 мм/мин. 2 сек на слой.
открыл принтер снизу.. проверил чтоб шлейф не болтался.. приклеил скотчем.
проверил чтоб все диоды УФ горели.
посмотрел на паралед линзы. нашел там отпечатки пальцев (не моих). не стал трогать.
откалибровал стол по пленке (без бумаги)

я не знаю что больше повлияло.. но две печати мельчайших деталек по 10 мм  отпечатались без проблем.

машинка 1:64

PS  знаю что модели надо на бок положить.

да великоваты. и ручку можно тоньше сделать. Делал меньше - они вообще никакие становятся. Идея не в точном копировании размеров.

кто знает если плоскую деталь толщиной 3 мм* 50*80. (стена дома) выгибает после сушки. это как то лечится? или издержки технологии?

ясно. поле для экспериментов))
вертикально печатать не очень вариант, думаю. время на порядки больше будет. лежа деталь  за 10 минут печатается.

Я бы подумал в сторону ребер жесткости на внутренней стороне плоской детали.

Мой небольшой опыт показывает, что детали тоньше определенной толщины (1-2 мм и менее - у меня это створки шасси и лопасти винтов в 1/144) выгибает при закреплении или уже после него, как ни суши...

А например Х-образные ребра отлично будут держать стенку.

Вот образец силовой установки, с детализацией мелкими деталями навесного оборудования двигателя.
По моему взгляду, получается в чем то даже лучше смоляных или изкоробочных наборов известных фирм.
Обратите внимание на тонкие ребра жесткости рамы силовой установки и ребра охлаждения воздушного компрессора. Толщина ребра 0,08 мм !!
При грамотном подборе настроек печати, уверен можно добиться и лучшего...

И всех участников темы и гостей с наступающим НОВЫМ ГОДОМ!!!!!!