Может Игорь не так выразился, но он прав в том, что направляющую надо ставить по отношению к диску слегка на расхождение (мне кажется это он и назвал "большей частью"). Я к этому пришел после нескольких опытов с рейками. Когда ставил точно параллельно, рейку затягивало на пилу или по середине рейки получался эдакий "провал" по толщине. Может это особенность маленькой пилы или еще что, но это так.
По части резака... Игорь Юрьевич, ну пакет резаком так не отрежешь. По крайней мере без мазохизма...
Освою я эту пилу, Вот и на 100 зубьев диск толщиной 0,5мм нашел и заказал. Придет, правда, не скоро, недели через три.
А пока световыми люками занимаюсь.

Спасибо, гляну.

 

Игорю Юрьевичу очередное спасибо.
Мои сомнения были справедливыми.



 

Для основной палубы в моем случае ширина доски должна быть в где-то 0,8 - 1,1 мм, но не 0,4мм, как получается в пакете при заявленной толщине шпона 0,6 (на самом деле 0,5)мм. Хотя для мостиков, как я понял, самое то.
Реечки, про которые говорит Алексей Старостин (спасибо ему тоже), вещь хорошая, но... Первое, как то придется их стачивать до толщины 0,4-0,5, так кая толщину палубы в 1мм я изначально не закладывал в модель Второе, это опять же очень трудоемкий процесс укладывания по одной досточке. И третье, не хочется быть зависимым от одного источника материала.
Конечно, пакетный способ предпочтительнее и аккуратнее для меня на нынешний момент. Как выйти из положения. Правильно было бы найти шпон толщиной 0,8-1,0мм, но я такого не нахожу. Есть 1,5мм, но это через чур.
Поэтому посещает мысль при склейки пакета из шпона по факту толщиной 0,5мм красить одну сторону шпона черным не каждый лист шпона, а через один. Тогда каждые два слоя не разделенные краской будут образовывать одну доску  шириной 0,8мм. Вопрос в том, насколько будет заметно место склейки без краски, особенно при обработке маслом или лаком к примеру. Это надо смотреть на практике, покажет эксперимент.
Просто сжал два пакета неокрашенными сторонами, чтобы показать что получается (искомая доска посередине).

Световые люки.

Козырьки и световые люки - класс!

По поводу диска - мне на "верфи" напихали - не надо гнаться за шибко тонким диском - да, жалко материал на отходы, но чем тольще диск - тем чище рез.

По поводу зубов - всегда думал - чем меньше зубьев - это для продольного, больше зубов - для поперечного реза.

Да, только с обеих сторон, тоесть с каждой стороны- на 0,15мм. Предполагаю, это сужение было исполнено на ЧПУ: всё выглядит очень ровно-чётко- гладко.

Переразмеренные петли на световых люках ни кого не смутили? Надо что-то с ними делать. Пока фото не разместил не бросилось в глаза. Попробую аккуратно отколупать, может получится заменить. Вообще, хочу в будущем подобные мелочи (люки, крышки портов и т.п.) заказывать в травлении. Надо только подучиться рисовать эскизы для заказов в CorelDRAW.

Приветствую, коллеги! Сегодня есть чем поделиться. Правда, не прогрессом в плане строительства модели, а прогрессом в плане технологии изготовления палубного настила.
Один из важных вопросов, который мы с вами обсуждали - это сколы при попытке распилить пакет.
Мне как-то не очень нравился вариант решения с подложкой. Не хотелось тратить дополнительный материал на подложку, и, мне кажется, это не очень удобно. Поэтому я решил идти путем уменьшения щели у самой пилы. Я взял кусок широкой металлической линейки и сделал в нём узкий пропил. Кстати пропил в линейке я сделал зелёным диском из вот этого набора, который недавно получил.

Линейка левой стороной уходит под направляющую и ей же прижимается к столику. Минимальные настройки позволили сохранить минимальную щель для вращения распиловочного диска.И это оказалось достаточным, чтобы решить полностью вопрос со сколами. Это позволило получить мне первые более-менее нормальные спилы из первого экспериментального пакета, над которым я уже экспериментировал в первый раз.

Сто пудов - это правильно! Особенно даже с точки зрения сохранения толщины отпиливаемого материала! Тонкая пила хорошо пилит только тонким материал, для более толстого материала лезвие пилы должно быть толще, чтобы оно не гнулось, не гуляло. Здесь даже не так важно количество зубьев на пиле,
Вчера мне пришёл диск толщиной 1,2 мм, но к сожалению зубьев на нём оказалось гораздо меньше чем я ожидал. Помимо того что при такой толщине 100 зубов найти практически невозможно, ещё и ребята выслали мне диск даже с меньшим количеством, чем у них значилась в продаже. Всего на нём оказалось их 47 даже не 60.



После переустановки тонкого диска 0,5 мм на этот с толщиной 1.2 мм, дело сразу пошло. Правда, пилить пришлось на максимальной скорости, так как иначе крупноватые зубья немножко цепляли материал. Приноровившись, стал получать срезы толщиной 0,5 мм. А меньше собственно и не надо, учитывая, что потребуется их ещё немного зашкурить. Единственное что, из-за большой скорости вращения, и сама циркулярочка быстрее нагревается и могут появляться подпалины. Поэтому я заказал еще диск такой же толщины, но с  количеством зубьев 72 . Это позволит пилить даже на минимальной или средней скорости без проблем. Даже  на сей момент я могу без проблем отпилить одну длинную досочку шириной 0,5 мм из одного слоя шпона толщиной 0,6 мм!
На фотографии вы видите полученные спилы. Слева короткие, Это самый первый пакет, в котором я красил чёрной краской каждый слой. Справа второй пакет длиной около 20 см, в котором для эксперимента я красил не каждый слой а через один. В принципе,  я думаю можно делать спилы и по 40 см, а при определённых сноровке, наверное, и большей длины. То есть вопрос с распиливанием пакетов решён. Есть возможность добиться ещё более высокого качества. как я думаю, когда придёт новый диск, и если удастся решить вопрос качественной проклейки пакета.



Для склейки второго пакета использовал клей, который рекомендовал Константин. И Хотя он гуще обычного ПВА, тем не менее шпон достаточно сильно выгибается при склейке. Короче есть с чем поработать в плане качества склеивания пакета.

Образцы не поленитесь шкурнуть и лаком залить. Цвет кардинально изменится, сами приложите к модели и выберите

Подправил световые люки, как смог, и на этом с ними закончил.

Берите в работу верхний вариант, , на нижнем невнятные полосы, одна чёрная, другая не чёрная.
С уважением Алексей