Приветствую всех!
Предлагаю немного поговорить об использовании в моделировании 3Д принтеров. данный очерк не является завершенной работой и может использоваться только как практические рекомендации для работы с 3Д моделями.
Считаю данное направление очень перспективным и возможно способным поменять представление о моделировании в целом. особенно это полезно для тех, кто занимается "свободным" моделированием и созданием своих собственных моделей.
За последние несколько лет, мною практически применялись два типа принтеров 3Д печати.
Первый тип - принтер FDM использующий процесс наплавления разогретого пластика (из нити, подающейся с бухты с пластиком), второй тип - принтер LCD\DLP использующий жидкую смолу (фотополимерный), застывающую при воздействии на нее УФ излучения с небольшого экрана.
Принтеры значительно отличаются друг от друга. В том числе по качеству и скорости печати 3Д моделей, возможностям их применения.
При работе над своей моделью БМЗП-16, я достаточно широко применял принтер CEL ROBOX. Сейчас стоит это удовольствие 87.000 рублей. Мне достался уцененный, бывший в употреблении в два раза дешевле, что я считаю весьма высокой ценой за предоставляемое фирмой-производителем качество.
Моя модель и стройка представлены на Каропке, по этому можно посмотреть результаты работы принтера в фотографиях.
Скажу об особенностях данной модели FDM принтера.
Преимущества.
Процес печати контролируем визуально, вы наглядно видите что и как печатается и в нужный момент можете остановить печать.
Вы в принципе способны распечатать деталь требуемой формы, с учетом сохранения правильной геометрии выпуклых и вогнутых элементов с прямыми углами или правильной формы.
Два типа сопел, которые теоретически способны исполнить требуемую деталь не очень сложной формы.
Пластик используемый в печати поддается обработке абразивом (шлифовке) на оценку удовлетворительно. Но требует осторожности в работе.
Практически нет запаха от пластика.
Недостатки.
Высокое потребление электроэнергии (нагрев сопел требует значительный расход э/э), шум в работе.
Деталь должна надежно "приклеиться" к основанию печатного стола.
Наплывы на поверхности видны визуально и требуют обязательной обработки.
Постоянные сбои в печати, местами "грыжи" или наоборот "пустоты".
Небольшая усадка деталей после остывания и незначительная деформация плоских и длинных элементов (например полоска блоков динамической защиты).
Наличие многочисленных "соплей" при печати, с учетом допущенных ошибок в калибровке или настройках принтера.
Получаемые детали достаточно крепкие, но хрупкие при попытках их изогнуть, ломаются.
Ошибки при создании 3Д моделей деталей приводят к фатальным ошибкам в печати.
Ниже привожу примеры деталей модели, изготовленные на данном принтере.