Напечатали, палуба оказалась слишком тонкой, коробит. Нужно переделывать.
IMG_20140803_052404.jpg (571.06 КБ)
Корпус БПК "Адмирал Левченко" для 3D печати
|
|
|
|
|
|
|
В МоделлМиксе толщину палуб и бортов и бортов в 200 для небольших кораблей закладывают 3 мм, а для крейсеров и БПК так и все 5. Да, растёт расход материала - зато переделывать не приходится.
 20220124_115216.jpg (2.03 МБ) |
|
|
|
|
|
У нашей модели толщина бортов 2 мм, и внутри сделаны сотами шестигранные углубления 0.8 мм. Для бортов гнутой формы
этого достаточно для отсутствия послепечатной температурной деформации. Если нужно борта усилить с точки зрения прочности - можно изнутри наклеить, например, стеклоткань с эпоксидной смолой. А палуба в 1.8 мм (с погибью) в продольном направлении коробится - мы ее изнутри усилим бимсами через каждые 10-15 мм - это, после расчетов оказалось при той же прочности экономнее и на 6 часов быстрее по печати (для 1 секции), чем более толстая палуба. Это все ради экономии материала и скорости печати - корпус большой и, если не использовать приемы из сопромата, дорого выйдет заказчику.  FEA-study-with-ribs.png (153.92 КБ) Konstr_sposoby_pov_jest_35.jpg (13.58 КБ)
Изменено: - 25.01.2022 03:54:13
|
|
|
|
|
|
Вообще-то большие корпуса лучше не растить, а фрезеровать из модулана или склеенного на космофене (цианоакрилате) 10-мм ПВХ.
 20210504_095244.jpg (597.35 КБ) |
|
|
|
|
|
Может быть.
А какова себестоимость такого корпуса и сколько времени он делается? Какова доступность такой технологии по регионам у моделистов?
Изменено: - 25.01.2022 13:52:40
|
|
|
|
|
Получается, что это не SLA, а FDM печать? |
|||
|
|
|
 0.jpg (178.54 КБ) |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
Изменено: - 26.01.2022 04:00:01
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|||
Читают тему (гостей: 1, пользователей: 0, из них скрытых: 0)
