Алексей Лежнев написал(а):

Я смотрю отдых проходит на высоком идейно-политическом и культурном уровне!

С уважением...

Когда отработаны все подготовительные мероприятия можно непосредственно приступать к изготовлению плафонов. И речь пойдет о плафонах носовых якорных огней. На подводных лодках 651 проекта их условно можно разделить на три типа

Первый тип – обычный прозрачный плафон с верхней частью в форме полушария без защитной сетки. 

Второй тип – обычный прозрачный плафон с верхней частью в форме полушария с защитной сеткой. 

И третий тип – обычный прозрачный плафон цилиндрический формы с плоской непрозрачной  крышкой  с защитной сеткой в виде вертикальных прутьев. 

На подводной лодке 651Э проекта как раз и стоял плафон носового якорного огня третьего типа. 

Для большего увеличения покажу плафон носового якорного огня подводной лодки 665 проекта.

Вот его и буду делать. На бормашинке (ссылка ) обточил участок акрилового стержня до Ø 0,65 мм наждачной шкуркой смоченной водой зернистостью 800, отполировал также смоченной водой шкуркой зернистостью 1500 и 2500. До полной прозрачности акриловый стержень доводил обработкой полировальной щеткой и пастами Compound от Тамии. Это будет плафон якорного огня. 

Tеперь изготовление плоской крышки. Если закрасить черной краской торец плафона, то свет все равно будет пробиваться через краску, поэтому из черного полистирола выточил плоскую непрозрачную крышку Ø 1,0 мм и толщиной около 0,35 мм. 

Для доведения толщины крышки до 0,2 мм сделал кондуктор из белого полистирола с тремя несквозными отверстиями  Ø 1,0 мм в нижнем правом углу. Глубина левого отверстия - 0,2 мм. 

В это углубление положил черную крышку и наждачной шкуркой зернистостью 1000 постепенно довел толщину крышки до 0,2 мм. 

По технологии, изложенной в ссылке , отгравировал через 90 градусов четыре продольных (вертикальных) линии шириной 0,1 мм и глубиной 0,05 мм на плафоне якорного огня.

На снимке в прямоугольной выноске максимальное увеличение фотоаппарата. 

На снимке в круглой выноске увеличение в 40 раз электрическим микроскопом. 

С уважением…

Теперь крайнее подготовительное мероприятие – имитация защитной сетки на акриловом оптоволокне шириной 0,1 мм. Изегмундыч предлагал уже сделать имитацию защитной сетки плафонов краской (ссылка). Вот один из вариантов имитации с помощью техники смывок.

Для начала поверил, как ляжет глянцевый акриловый лак от Тамии на акриловое же оптоволокно. Как и ожидалось, один слой лака выровнял все микрошерошоватости, что увеличило блеск отполированного оптоволокна. 

В один слой покрыл глянцевым акриловым лаком от Тамии заготовку и после высыхания лака кистью лайнер № 00000, прикоснувшись в точке пересечения отгравированных ранее продольной и поперечной линий, аккуратно нанес штатную чёрную смывку от Тамии (87131) на эмалевой основе. Через 25 минут удалил излишки смывки уайт спиритом от Тамии.

На снимке в прямоугольной выноске максимальное увеличение фотоаппарата. 

Надобность в электрическом микроскопе отпала, а вот посмотреть, как выглядит имитация защитной сетки с расстояния 15-20 см, можно.

 С уважением…

И снова очередное подготовительное мероприятие, теперь сложнее – гравировка на акриловом оптоволокне поперечной линии, точнее полукольца (кольца сектором в 180 градусов) шириной 0,1 мм и глубиной 0,05 мм. Немаловажный вопрос, как зажать акриловую заготовку для комфортной и точной гравировки, уже решен ранее. Заготовку установил в ручную мини дрель, которую в свою очередь зажал в тисках, изготовленных ранее. Гравировку делал на станке с ЧПУ гравером пирамидкой с диаметром режущей кромки 0,1 мм и углом заточки 10 градусов. 

Так отработал поперечную гравировку полукольца шириной 0,1 мм и глубиной 0,05 мм поперек оси акриловой заготовки Ø 1,0 мм также практически без потери прозрачности самой заготовки.

На снимке в прямоугольной выноске максимальное увеличение фотоаппарата. 

На снимке в круглой выноске увеличение в 40 раз электрическим микроскопом. 

На выпуклый военно-морской взгляд глубина гравировки также составила 0,03-0,04 мм.

 С уважением…

Алексей Лежнев написал(а):

А разве в санаториях есть станки с ЧПУ??????

С уважением...

Очередное подготовительное мероприятие – гравировка на акриловом оптоволокне продольной линии шириной 0,1 мм и глубиной 0,05 мм. Опять немаловажный вопрос, который необходимо решить – как зажать акриловую заготовку для комфортной и точной гравировки, ведь по глубине необходимо гравировать не более 0,05 мм. Заготовку установил в ручную мини дрель, которую в свою очередь зажал в тисках, изготовленных ранее. Гравировку делал на станке с ЧПУ гравером пирамидкой с диаметром режущей кромки 0,1 мм и углом заточки 10 градусов. 

Так отработал продольную гравировку шириной 0,1 мм и глубиной 0,05 мм вдоль оси акриловой заготовки Ø 1,0 мм также почти без потери прозрачности самой заготовки.

На снимке в прямоугольной выноске максимальное увеличение фотоаппарата. 

На снимке в круглой выноске увеличение в 40 раз электрическим микроскопом. 

На выпуклый военно-морской взгляд глубина гравировки составила 0,03-0,04 мм.

 С уважением…

Алексей Лежнев написал(а):

Что, прямо из санатория?????

С уважением...

Закончил межфлотский перелет и наконец-то  прибыл в место временного базирования. Забазировался и готов продолжить сказку.

С уважением...

Алексей Лежнев написал(а):

Слова (цензурные) постепенно заканчиваются....

Пора немного отдохнуть и убыть в санаторий на берегу Балтийского моря. Хочу снова встретиться с седой Балтикой. Остаюсь на связи.

С уважением...

Следующее подготовительное мероприятие – сверление внутри акрилового оптоволокна. Сверление на станке с ЧПУ требуемых результатов не дало из-за высоких минимальных оборотах шпинделя (500 об/мин) и маленького диаметра требуемого отверстия (0,2 - 0,35 мм). Оргстекло из акрила неизменно вскипало (плавилось) в результате высокого локального нагрева (более 70 градусов С). Пришлось перейти на сверление ручной мини дрелью. Для точного сверления отфрезеровал из белого полистирола центратор. С одной стороны центратор имеет отверстие 1,0 мм и одевается с небольшим натягом на торец акриловой заготовки. 

С другой стороны центратора сделал сквозное отверстие требуемого диаметра в акриловой заготовке. 

Немаловажным вопросом, который необходимо решить – как зажать акриловую заготовку для комфортного сверления. Для этого как нельзя кстати подошел цанговый патрон для бормашинки, установленный в тиски изготовленные ранее (ссылка) для строго вертикального положения акриловой заготовки. 

Сверлом Ø 0,34 мм вручную высверлил отверстие глубиной 1,5 мм, после чего можно снять центратор и сверлить без него, направление сверлу будет давать ранее сделанное отверстие. 

Так удалось отработать соосное с акриловой заготовкой Ø 1,0 мм отверстие Ø 0,34 мм и глубиной 3 мм почти без потери прозрачности самой заготовки.

На снимке в прямоугольной выноске максимальное увеличение фотоаппарата. 

На снимке в круглой выноске увеличение в 40 раз электрическим микроскопом. 

С уважением…

Стекло даже на модели должно быть стеклом, ну это мое личное мнение. Чтобы реализовать это мнение, пришлось более внимательно отнестись к деталям, имитирующим стекло, в частности к плафонам и обтекателям корабельных (судовых) огней, и провести ряд подготовительных мероприятий. Ранее в своих работах уже использовал оптоволокно для имитации плафонов (ссылка), но без подсветки электрическим светом. Теперь же выбрал в качестве материала для плафонов акриловое стекловолокно PMMA, а точнее – полиметилметакрилат. Волокно PMMA (полиметилметакрилат) — это тип полимерного оптического волокна (POF), изготовленного из прозрачного термопластика (акрила/оргстекла). Оно отличается высокой гибкостью, простотой монтажа и стойкостью к излому, передавая свет (обычно видимый) за счет полного внутреннего отражения. Стекловолокно бокового свечения без фторированных полимеров, составляющих внешний отражающий слой, диаметром 1,0 мм. 

Одно из положительных свойств акрила (оргстекла) – высокая прозрачность до 92%, в тоже время есть и отрицательное свойство – термостойкость только до 70 градусов по Цельсию, при дельнейшем нагреве начинается деформация материала. Для токарных работ с акрилом пришлось подыскать бормашинку с минимальным биением 0,02 мм, после установки патрона - 0,05 мм,  регулируемыми до минимума оборотами и реверсом. 

Данной бормашинкой обточил участок акрилового стержня наждачной шкуркой смоченной водой зернистостью 800, отполировал также смоченной водой шкуркой зернистостью 1500 и 2500. До полной прозрачности акриловый стержень доводил обработкой полировальной щеткой и пастами Compound от Тамии. 

С уважением…

Алексей Лежнев написал:

Присоединяюсь к поздравлениям!!!!!

С Днём моряка подводника!

Спасибо, уважаемый Алексей Александрович. Поздравляю Вас как непосредственного участника обеспечения подводников в Гремихе с Днём ПОДВОДНИКА!!!

С уважением...

deLoro написал:

Александр, поздравляю Вас с профессиональным праздником-  Днём моряка подводника! Здоровья и творческих успехов!

Юрий Флоров написал:
С Днём моряка - Подводника Вас!!!

Уважаемые deLoro и Юрий Вячеславович, огромное Вам спасибо. Юрий Вячеславович, Вас и всех причастных к этому празднику и суровой профессии, поздравляю с Днем ПОДВОДНИКА!!!

С уважением...

deLoro написал:

Александр, поздравляю Вас с днём Советской Армии и Военно- Морского флота!

Спасибо, уважаемый deLoro! И Вас, а также причастных к этому празднику, поздравляю с Днём Советской Армии и Военно-Морского Флота!

С уважением...

Алексей Лежнев написал:

Всех с Праздников Рождества Христова!!!

С уважением...

Дмитрий Загривный написал:

Иизучил ещё раз. Собственно с конструкцией "башни" всё понятно. Предлагаю абстрагироваться от модели. Что у нас есть. 2 трубы, одна в другой. Внутренняя перемещается вверх-вниз, внешняя поворачивается по курсу на угол +/- 180 градусов. К внешней жёстко прикреплён условный обтекатель и опора, на которой установлена некая качающаяся конструкция, управляемая по тангажу внутренней трубой. В подвижном обтекателе - фонарь, от него во внутреннюю трубу уходит 2 силовых провода. Под опорой - грубо говоря, неподвижная розетка, в которую подключаются провода от фонаря. Абстрагируемся дальше. Убираем трубы, оставляем вращающийся обтекатель и неподвижную розетку. Как будут вести себя провода при постоянном повороте на +/- 180 градусов? Ещё усугубим абстракцию, практически доведём до абсурда. Берём утюг, включаем в розетку и начитаем поворачивать его в воздухе на +/- 180 градусов. Ну или просто берём 2 провода, с одной стороны держим неподвижно, с другой поворачиваем на +/- 180 градусов.  Что прозойдёт с проводом при значимом количестве поворотов?
То есть ИМХО либо предполагается, что количество поворотов будет достаточно малО, и можно обойтись "провисом" проводов, либо надо изоборетать некую токопроводящую контрукцию, которая встанет в разрыв между подвижной и неподвижной частями.

Конструкцию Вы уяснили весьма сносно и наконец-то появилось некоторое понимание. При этом Вы еще забыли, что свободный ход проводов вверх-вниз внутри штока должен быть не менее 17,5 мм. Так куда один мой знакомый по Ленинграду, которого зовут Дмитрий, собирался устанавливать некую токопроводящую конструкцию в виде токопроводящего диска (2 шт) с пружинными контактами, которая встанет в разрыв между подвижной и неподвижной частями? 

С уважением...

Дмитрий Загривный написал:

Спасибо! И, тем не менее, "меня терзают смутные сомненья" (с) От фонаря в обтекателе идут 2 провода в пустотелый вал, который относительно обтекателя, как я понимаю, неподвижен, с этой стороны вопросов нет. Дальше 2 провода выходят из вращающегося вала и уходят к источнику питания (неподвижному), относительно него вал вращается и двигает провода от светодиода. Соотвественно, внутри вала происходит перекручивание проводов на некий угол, не больший 180 градусов. Туда-сюда, при каждом повороте. Это компенсируется длиной проводов? Или я что-то не понял?  

С уважением...

Дмитрий Загривный написал:

С новым годом!!!!!

А по теме: не будут провода от светодиода переламываться при вращении обтекателя? Не рассматривался ли вариант токопроводящего диска (2 шт) с пружинными контактами на нижней стороне вала?

Может это позволит Вам переосмыслить заданный вопрос?С уважением...

Пора завершать предновогоднюю иллюминацию. Крепить светодиод SMD 0201 в обтекателе топового огня решил клеем Tamiya 87188 Multipurpose сement (clear) для склейки прозрачных деталей. Без "кошечки" снова не обошлось. На прозрачной линейке, из которой был отфрезерован обтекатель топового огня, глухое прямоугольное отверстие 0,65х0,35 мм сделанное ранее залил капелькой клея.
 
Параллельно этим же клеем закрепил светодиод SMD 0201 в обтекателе топового огня так, чтобы клей чуть-чуть захватил и оба провода.
 
Через сутки проверил, полимеризовался ли клей, нанесенный на прозрачную линейку. И только после этого зажег светодиод.
 
Далее начал монтаж топового огня в обтекателе АП "Аргумент". Для проводки проводов внутрь корпуса использовал отверстие Ø 0,5 мм в заглушке на штоке, сделанное ранее для проводки оптоволокна (ссылка). Провода от светодиода проведены через шток подъемника АП "Аргумент".
 
Обтекатель с АП "Аргумент" установил на штатное место и снова позволил себе немного поиграть яркостью свечения светодиода. Окончательную яркость светодиода можно будет отрегулировать после установки бортовые ходовых огней.
 

С наступающим Новым годом, уважаемые коллеги!
 
 
С уважением…

Алексей Лежнев написал:

Н-да....... "самое лёгкое".......

Как мне кажется, товарищ Фаберже нервно закурил бы в сторонке.

Александр Голованов написал:

Ну что тут сказать.....   

Дмитрий Загривный написал:

вместе с товарищем Левшой

Спасибо, уважаемые коллеги. Конечно, сравнение с Фаберже и Левшой можно рассматривать лишь как аванс на будущее. Тем не менее, рад, что Вам понравилась предновогодняя иллюминация.
И пока писал пост, нашел более мелкие SMD 01005 светодиоды  размером 0,45х0,25  и высотой 0,2 мм (ссылка), но пока их в свободной продаже в России и Китае нет. Так что, даешь свет семисотникам (масштаб 1/700)!

С уважением...

Наступающий Новый год, ну куда уж без иллюминации. Изначально подсветка топового огня, изготовленного ранее (ссылка), планировалась с помощью оптоволокна. Для этого в обтекателе топового огня было сделано глухое отверстие Ø 0,3 мм и глубиной 1,1 мм, но конструкция оказалась насколько жестковатой для движения АП "Аргумент".

 Пока строилась модель появились новые светодиоды, которые можно применить в работе со световыми эффектами с моделями масштаба 1/350 и более (ссылка). Поскольку легких путей не ищем, то для подсветки топового огня решено применить самый маленький из доступных на настоящее время SMD светодиодов – 0201, с размерами 0,65х0,35 мм и высотой 0,4 мм с уже пропаянными проводами Ø0,1 мм и покрытыми эмалевой изоляцией..
 
Осталось дело за малым – вживить (вкрутить) светодиод в обтекатель топового огня. Чтобы не испортить уже подогнанную заготовку обтекателя топового огня сначала надо потренироваться на "кошечке". В прозрачной линейке, из которой был отфрезерован обтекатель топового огня, сделал фрезой Ø 0,3 мм глухое прямоугольное отверстие 0,65х0,35 мм и глубиной 0,6 мм, в которое светодиод  должен был свободно опуститься. Но из-за того, что не был учтен радиус скругления углов прямоугольника в 0,15 мм за счет размеров фрезы, этого не случилось. Тогда размеры отверстия были увеличены на 0,1 мм (0,75х0,45 мм).
 
После чего светодиод SMD 0201 свободно встал в свое посадочное место.
 
И даже начал светиться.
 
Теперь самое легкое – отфрезеровать точно такое же глухое отверстие (посадочное место) в уже подогнанную заготовку обтекателя топового огня. С учетом того, что толщина стенок посадочного места составит 0,15 мм.
 
Светодиод SMD 0201 и тут свободно встал в свое посадочное место, а самое главное - уже подогнанные габариты обтекателя топового огня не были увеличены и остались без изменений.
 
После этого позволил себе немного поиграть яркостью свечения светодиода.
 

С уважением…

Дмитрий Загривный написал:

А что у командира за девайс под правую руку? Неужто "световое перо"?
Но работает как "световое перо"? Помню подобные устройства на аналоговых ЭВМ (давно живу)

Какой Вы внимательный, Дмитрий, однако. Им командир подводной лодки на экране слева назначал целераспределение ракет по целям в залпе. На счет того, что девайс действовал на принципе "светового пера", у меня до сих пор достоверной информации нет. Да и есть ли в этой информации необходимость при создании модели 651 проекта?

С уважением...

Алексей написал:

Похожий наблюдал на пр.675 ))

Так ведь ракетные комплексы, Алексей, у них были одинаковые - П-6. Во всяком случае, на 675 и 675К проекте.

С уважением...

Александр Селеменев написал:

[QUOTE]Александр Олегович[/QUOT[QUOTE] 

С уважением...

Алексей Лежнев написал:

И на экран выдаёт вот такое изображение????

С уважением…

Пришла пора заняться защитным ограждением АП (антенного поста) "Аргумент".
 
С учётом внесенных в конструкцию модели изменений из латунной фольги толщиной 0,1 мм выгравировал новое фототравление ограждения АП "Аргумент" взамен изготовленного ранее.
 
Установил фототравление ограждения АП "Аргумент" на штатные места в отверстия Ø 0,2 мм, высверленные в ОР (ограждении рубки).
 
Высота ограждения АП "Аргумент" над крышей ОР не превысила 1,8 мм.
 
Для примерки и общего вида установил ветроотбойник мостика, изготовленный ранее (ссылка), и обтекатель с АП "Аргумент".
 
Высота ветроотбойника мостика над крышей ОР не превышает 1,6 мм.
 
Проверил полный цикл движения АП "Аргумент" с учетом установленной защиты АП (кликаем по фото внизу мышью для наблюдения процесса в динамике).
 
И вновь убедился в правильности слов Галилео Галилея: "Eppur si muove", что переводится как "И всё-таки она вертится".
 
 

С уважением…

Алексей Лежнев написал:

Да........

А то, уважаемый Алексей Александрович, конечно да......

С уважением...

Осталось уменьшить расстояние между поручнями носовой части ОР (ограждения рубки) и поручнем обтекателя АП (антенного поста) "Аргумент". Для этого из латунной фольги толщиной 0,1 мм выгравировал новое фототравление поручней носовой части ОР, которые увеличил в длину на 1,1 мм.
 
Установил новые поручни на штатные места и получил уменьшенное расстояние между поручнями носовой части ОР и поручнем обтекателя равное 1,3 мм.
 
Теперь можно подогнать кронштейны новых поручней внутри ОР и проверить полный цикл движения АП "Аргумент" с максимальным размахом (кликаем по фото внизу мышью и наблюдаем процесс в динамике).
 

С уважением…

Danila_MSC написал:

Наблюдал в молчаливом шоке! не выдержал, БРАВО! 

С уважением...

Без доводки не обошлось, при вращении поручень обтекателя АП "Аргумент" цепляется за ОР (ограждение рубки) в области от центрального до первого от центра кронштейна правого и левого борта (обозначено эллипсом черного цвета). С помощью сверла замерил минимальное расстояние между обтекателем и ОР, оно составило 0,6 мм. Поскольку поручень изготавливался по теоретическим чертежам, разница между расчетом и необходимой на практике составила 0,25 мм.
 
Из латунной фольги толщиной 0,1 мм выгравировал новое фототравление поручня обтекателя. Для сравнения толщины поручня в дополнение к спичке выложил иглу для бисера Ø 0,4 мм.

При этом, оси кронштейнов остались на прежнем месте, а высота сектора уменьшена на 0,25 мм. На фото новый поручень справа.
 
Поручень обтекателя установил на штатное место и проверил вращение обтекателя вокруг вертикальной оси. Вращение свободное и минимальное расстояние при вращении между ОР и поручнем теперь составляет 0,15 мм.
 
Не ленимся и кликаем мышью по фото внизу, если интересно. Кнопку мышки нажимай, за вращеньем наблюдай.
 

С уважением…