Технология создания циммерита в масштабе 1/100

Предисловие.
Доброго времени суток господа. 
При постройке работы в сотом столкнулся с необходимостью создания технологии позволяющей масштабно изобразить циммеритное покрытие. К сожалению общепризнанные технологии оказались не действенны в таком мелком масштабе. 


Общие сведения.
Циммери́т — обмазка брони немецких танков и САУ периода Второй мировой войны. Точное назначение циммерита неизвестно, по одной из версий — защита от магнитных мин.

Виды покрытия:



Ссылки по которым вы сможете ознакомится с информацией по циммериту подробнее:
Wiki
Reibert
WM

Технологии.
Основные технологии изготовления / нанесения циммерита:
1. Двухкомпонентная шпатлевка.
2. Паяльник.
3. Готовый циммерит в травлении.

Проблематика применения стандартных технологий в масштабе 1/100
Сразу оговорюсь при поиске решения задачи я попытался приминить все пункты стандартного нанесения. Итак рассмотрим почему вышеперечисленные способы нанесения не подходят для сотого масштаба. 

1. Двухкомпонентная шпатлевка
- Невозможность равномерного нанесения шпатлевки толщиной 300 микрон.
- Малые поверхности для нанесения. Как пример боковая плита моей работы, высотой всего 4мм.
- Невозможность нанесения масштабной текстуры циммеритного покрытия (размер в моем случае 500х500 микрон)

2. Паяльник
Единственный способ более менее подходящий для выбранного масштаба, но не устраивающий меня, и вот почему. Берем за пример модели от фирмы "Звезда". Толщина поверхностей позволяет воспользоваться данным методом НО требует архи аккуратности в нанесении из-за малых размеров текстуры. 
- Поскольку я занимаюсь конверсией про толщину поверхностей в 2мм можно забыть, ибо у меня стоит доширакопластик.
- Невозможность использования метода наклейки слоя доширакопластика и работы с ним. Паяльник прожигает оба слоя.
- Для многих коллег останется большой проблемой воспроизведение циммерита в таком масштабе вручную.

3. Травленый циммерит.
Тут все намного проще, такового просто не выпускают.

Предлагаемая мной технология с использованием полимерной глины.
Перебрав и поэкспериментировав с каждым методом я так и не нашел масштабной реализации задуманного. Поэтому я решил пойти путем не ручного нанесения рисунка циммерита чтобы избежать погрешности нанесения. 

Для данной технологии вам понадобиться:

1. Полимерная глина (пластика) Fimo Soft. (Фото.2)
Эта глина используется в художественных и в ювелирных целях. Советую приобрести именно эту марку, ибо качество у производителя наивысшее (Немцы как никак).  Приобрести можно в худ. магах, редко в крупных сетях продажи канцтоваров, или в интернете.
Цена в интеренете: 120-140 рублей за 56г. (одна упаковка)
Цена в розничной продаже: 290 рублей (Ростов-на-Дону)
ОФФ Сайт компании: www.staedtler.com

2. Обыкновенная лапшерезка. 
Данный агрегат нам потребуется для сверхтонкой раскатки глины (1мм.200мик.-1.мм.700 микрон), при ручной раскатке такой толщины добиться невозможно, не прорвав слой. 

3. Печь для закипания глины.
В случае невозможности достать данный предмет используем простую духовку.
Очень узкоспецифичное устройство, мне досталось во временное пользование от подруги архитектора.  Отличие от среднестатистического духового шкафа четкая смена температурного режима.

4. Сетка от "чайника с прессом". (Фото.3)
Для более правильного понимая о чем идет речь обращаемся к фото №3. Этот чайник (мне ближе "заварник") я использовал для изымания из него сетки. В зависимости от литража и производителя фактура и размер сетки меняются. Лучше покупать оный в крупном гипермаркете чтобы была возможность открыть его и понять устраивает ли вас масштаб сетки. 
Цены колеблются от 100-1200 рублей.

5. Скалка.
Скалка понадобится нам на этапе "текстурирования", подойдет абсолютно любая.

6. Медицинские перчатки.
Для работы с глиной в обязательном порядке нужны перчатки, ибо отпечатки пальцев надолго остаются на прокатаной поверхности.

7. Чистая и гладкая рабочая поверхность.
Помните крошки/пыль/мелкий мусор останутся на глине и повредят её текстуру. Озаботьтесь чистой рабочей поверхностью перед началом процесса прокатки. 
Я использовал плитку от настенного кафеля. Не забудьте обезжирить поверхность.

Собственно при соблюдении этих семи пунктов можно приступать к процессу создания. Запасетесь терпением с первого раза может не получится.

Технологический процесс.

1. Разминка 
Формация бруска глины состоит из восьми сигментов. Отрезаем один сегмент и разминаем его в руках (уже в перчатках) на протяжении 15-20 минут. В зависимости от теплоты ваших рук =)

2. Раскатка (фото 4)
Отрезаем от общего куска "размятой" глины примерно 1/4. Пропускаем через лапшерезку отрезанный ранее малый кусок. Таким образом раскатываем её 5-9 раз до получения двух, трех миллиметровой толщины. Сильно увлекаться не стоит ибо может порваться. 

3. Текстурирование 
Сеткой от "заварника" мы будем имитировать циммеритную текстуру. В зависимости от выбранного рисунка вам нужно подобрать сетку с правильным ходом отверстий. Я выбрал не классический "квадратный циммерит". Для более классического "палочного" нужно всего лишь вырезать из сетки по одному делению для получения из квадратного сечения прямоугольный.
Итак на раскатанную глину накладываем сетку. Аккуратно прижимаем её (сетку) к поверхности глины и прокатываем скалкой. Делаем это аккуратно и с малым нажатием. После того как рисунок отпечатался на "листе" глины, аккуратно и медленно снимаем сетку пинцетом.

4. Ожидание (фото 5)
Аккуратно перекладываем заготовки с нанесенным рисунком на лист А4 и оставляем заготовки на 20 минут в комнатной температуре. 

5. Обжарка (фото 6)
После 20 минут томления заготовок, отправляем их в печь. Нагнетаем 200 градусов и оставляем на 10 минут, опуская температуру через каждые 3 минуты на 40 градусов. По прошествии 10 минут выключаем печь/духовку, открываем крышку и даем постоять еще 10 минут.

6. Ожидание часть II 
Оставляем в сухом (обязательно) помещении с комнатной температурой на 2-6 часов. 

7. Обрезка и болванки (фото 7-8)
Далее из доширакопластика нам придется дублировать детали на которые мы хотим нанести циммерит. После создания "болванок" вырезаем по ним детали уже из глины с циммеритным покрытием. 


8. Стачивание (фото 9)
Это на мой взгляд самый трудоемкий пункт из всех. Полимерная глина крайне неохотно шкурится. 
Итак техника стачивания следующая:
(При условии что на готовой детали из глины мы имеем примерную толщину в 2мм)

8.1. Берем готовую деталь и приклеиваем её на двухсторонний скотч (естественно циммеритом вниз) к любой устойчивой основе. Я использовал обрезок ламината. 
Убедитесь что деталь крепко установлена и не сьедет во время процесса обработки.

8.2. Включаем фильм / сериал / телевизор / ритмичную музыку в качестве фона

8.3. Берем грубую шкурку (300-400) и наклеиваем её на листовой пластик (1мм-2мм толщиной) бОльшего размера чем деталь. Это необходимо для ровного сошкуривания.

8.4. Начинаем шкурить деталь круговыми движениями (обязательно) при средней силе нажима.  
Можете не боятся нажимать на деталь, глина крайне пластична и рисунок не пострадает.

8.5. Последовательность смены шкурки: 
- 300-400 (Снимаем примерно 700 микрон) 
- 600 (Снимаем 400 микрон) 
- 800 (Шлифуем 100 микрон)

Таким образом достигаем толщины циммеритного слоя равного 700-800 микрон (чуть меньше миллиметра). Плохая новость в том что сточить нужно до 500 микрон чтобы попасть в масштаб.  Я остановился примерно на отметке в 600 микрон, ибо результат меня удовлетворил. Но решать вам.

9. Вклейка
Ну вот и настал радостный момент вливания циммерита на модель. Советую сажать его на цианокрилат.

10. Сколы (Фото 10)
Для создания сколов нам понадобится скальпель. Поскольку циммерит из глины получился очень пластичный но при этом не теряет форму, вы можете смело резать его создавая сколы.  
Советую заняться этим пунктом уже после вклейки циммерита на модель.

Плюсы и минусы технологии.

Плюсы:
- Возможность создания копийного циммерита в сотом масштабе.
- Технология подходит и для 72-рого.
- Четкий рисунок покрытия.
- Любая текстура покрытия.
- Легкость нанесения сколов.
- Не сильно трудный процесс создания.
- За один заход создается циммерита на 3-5 моделей .
- Удобное хранение / долговечность.

Минусы:
- Времязатратность.
- Иногда смазанная текстура.
- Трудоемкость обработки.
- Размеры в микронах (ну тут скорее минус самого масштаба).

Итог.
Я так и не смог найти упоминаний о создании циммерита в сотом масштабе. Буду рад если кто-нибудь поделится упоминанием о других извращенцах сделавших нечто подобное. В общем и целом технология при должной подготовке проста и понятна, самый большой минус это конечно очень долгое превращение 2мм в 600 микрон. 
Надеюсь гайд вам понравился, я постарался обхватить всю проблематику этого вопроса. 

Эпоксилиновый метод от Петра Старцева (фото 12-13)
Текст и орфография автора сохранена

Таки здгаствуйте коллеги!
Сегодня расскажу как делать кошерный цимм из эпоксилина, а не еретического теста. 

ЧТО ИМЕТЬ НА ВЕРСТАКЕ:
Для приготовления нам потребуется совсем немного:
-модель, которую надо зациммеритить
-эпоксилин
-трезвую и выспавшуюся голову(иначе руки будут трястись)
-хорошо развитую мелкую моторику клешней
-вату или тряпочку что бы стереть обезжириватель.
-лезвие для бритвы(*НЕИСПОЛЬЗОВАННОЕ!!!*(большими красными буквами))
-ацетон,спирт, водку(нужное подчеркнуть) для обезжиривания поверхности, которая подлежит оциммеричеванию.

ХОД РАБОТ:
-открываем жидкость с обезжиривающим средсвом и поливаем поверхность ею, дабы убрать всю жирную бяку с поверхности.
-откладываем в сторону обезжиренную модель и берем в руки эпоксилин, смешиваем в нужных пропорциях и наносим на модель.
-затем используя плоскость бритвы как шпатель и смочив ее водой(слюной) и помогая пальцами делаем аккуратный, плоский, тонкий слой эпоксилина на поверхности модели.
-берем лезвие бритвы и делаем сначала вертикальные насечки на *сером веществе мозга*(зачеркнуто) эпоксилине(желательно соблюдать одинаковый интервал)
-Затем проводим ту же операцию, но наносим горизонтальные насечки на эпоксилин.
-Проведя весь процесс *включаем воображение и представляем, что перед нами циммерит*(зачеркнуто) получаем цЫммерит в сотом.

ПС Для 72ого способ не годится, ибо получится слишком утрировано.

С вами был Старцев Петр и его гайд по изготовлению циммеритного покрытия на моделях сотого масштаба(все права защищены).