Времени прошло много, сделано мало... Никто главное на фото выше, которая с гусеницами даже не сказал что собрал их не правильно))переставив их слева на право :\

Ну да ладно, танчик пошел в грунт.

Слепил конструкцию..самому нравится, красота, но опять ошибся))) ее надо делать выше примерно на 2см иначе перемычка между прутьями будет смотреться как что то лишнее. сейчас высота вертикальных прутьев 40мм, надо как минимум 60мм.

Спасибо, на их пластик особо не смотрел, не попадался как то, но все равно у них нет прутков 0.7-0.8мм.
По поводу проволоки, да варианты выпрямить есть, возникает вопрос чтобы все это удачно срастить, пластик с металлом.
Ну я надеюсь что в принципе что то да получится))). Весь день сегодня убился как то на ерунду, доделал кирпичи внутри цокольной части дорисовал мысль и склеил 2 половины стены..все медленно и  не продуктивно.

Так тут зоопарк берлинский, поверхность какая получается из этого материала ))) кладка думаю годов так начала 20 века или вообще конца 19-го.
По решетке, нет там сечение везде одинаковое, просто решетка собирается секциями как я понял. Основными несущими элементами являются вертикальные полосы, затем собирается вертикальный нижний ряд со своим размером прутьев дном и крышкой из той же полосы что и вертикальные полосы, все крепится между собой болтами. потом на крышку кладется дно от верхней секции, отсюда ощущение что толщина разная, на этой фотографии все хорошо видно.

Встал в ступор, озадачился решеткой для клетки и понял что ничего о них не знаю)) Тут дилема, с одной стороны не хочется городить частокол частыми прутьями, с другой не хочется делать их тонкими.
Конструкция сама по себе сложная, мозговой штурм практически выжиг содержимое головы))) из чего сделать, как сделать, что получится, бюджет.
Основными несущими элементами клетки являются полосы металла, клетка поделена на секции соединяемые между собой болтами - это в реальности по фотографии.
Итого что пока в мыслях:
1. Необходимо сделать металл - из чего и как, что бы все было ровно, это задача.
2. проволока толщина 0.5мм (в масштабе это выходит 17.5мм)  на мой взгляд тонковаты прутики.
3. проволока толщина 0.8мм (в масштабе это 28мммм) теоретически не плохо. Но надо поискать проволоку.

Сегодня рассказ о том, как я делаю кирпичики по штучно, за неимением аппарата по резке пенопласта пользуюсь ножом и лезвием.
Так как фотографии тут почему то ставятся не по порядку опишем процесс под цифрами.
1.Инструмент для работы, большую часть представлять не надо, есть не понятная доска со страшным нагромождением непонятное)) собственно сам шаблон на быструю руку.
2.Отрезаем брусок пенопласта, таким размером что бы удобно было резать и что бы прошел в ворота между алюминиевыми трубками.
3.Ставим на шаблон - тут 2 риски 2мм и 4мм.
4.Режу острым ножом 2 пластинки 2мм и 4мм, ножом, потому что лезвие длинное и не гнется, а Алюминиевые бруски служат направляющими для ножа и не стоит делать между ними большое расстояние, надо что бы и лезвие так же двигалось по друскам.
5. 2мм пластинка по шаблончику режется на полоски 2мм, это основные кирпичи вид сбоку, размер 2х2х8мм
6. 4мм пластинка по риске режется на 2мм брусочки, это целиковый кирпич, размер 4х2х8мм
7. Дальше опять же на скорую руку сделал такую вещь, мне она нужна чтобы разделить полоски на 2 кирпича или половина-целый-половина. 22мм толщины пенопласта хватает на 2 целых кирпича.
8. сам распил - прорезаю не до конца, не хватало еще клеить поштучно кирпичи))).
9. готовые кирпичики

Таик судя по фоткам именно такая и была. А технология..да какая там, уголки по бокам и снизу 1х1мм, сверху трубочка 1.5мм снизу спаянной конструкции припаиваю уголок латунный 5х5мм, чуть подгибаем по радиусу все это и готово.

Что бы продолжить работу покраской..связался со столбиками ограждения, показалось что они нужны, что бы высверлить под них установочные отверстия, понять где стоят и покрасить основание как надо. Сделал первый столбик, в отмасштабированный размер по фотографии, впал в ступор ))) кажется большой. Но фото же не обманешь, в общем эпопея началась с желания отлить столбики из эпоксидки. Провалил все эксперименты с отливками и формочками пришел к мысли сделать все столбики как и первый %).

Продолжаем эксперименты. Надо было по задумке сделать бетонный пол и залить его на пенопласт..еще хорошо бы что бы приклеился сам . Решил опробовать смесь для затирки швов, 1. имеет в своем составе цемент а значит мелкофактурная, липучая достаточно, ну и так )) эксперименты же. Результатом доволен, смесь практически не имеет усадки, мелкофактурная, твердая, легкая и сама приклеилась.

По мне так не идеально, но это мое мнение. Он мягче чем утеплитель, единственный плюс, то что он уже пластинками ровными, разной толщины, надо только бумагу снять. Но цена у него раза в 4-5 дороже утеплителя.А он так и называется пенокартон или Foam в общем штучка для планшетов, плакатов и еще из него получаются не плохие конструкции макетов зданий.

Сделал основание из 1.5мм пластика коробочку - боковые стенки, доработал основание теперь будем вклеивать друг в друга с помощью силикона. Процесс пошел, на данный момент сохнет.

Ну да, ну я же говорю психологическое . Я в жизни в общем технолог, но занимаюсь по большей части дизайнерскими вещами..очень сложно иногда отключать техническую часть головы, что бы придумать виртуальную ))