3.0
Пресс-формы для литья под давлением сейчас изготавливаются методом электроэрозии. Процесс - нечто вроде вольтовой дуги. Делается медный электрод, которым и выжигается выемка нужной формы в стальной плите. Электрод и есть мастер-модель, он является катодом, а плита - анодом. Механический контакт между электродом и плитой отсутствует, потому электрод может быть какой угодно формы. Раньше, когда электроэрозии не было, мастер-модель делалась из каленой стали, которой выдавливали выемку в отпущенной плите, использовался мощный пресс. Особо сложную деталь так получить было нельзя, потому раскрой на моделях обычно был наружный, его делали фрезерной обработкой.
Ну, а после электроэрозии идет механическая обработка, термообработка, хромирование и все прочее.
Другой метод - гальванопластика, так, в частности, делает свои формы ICM. Гальванопластикой получают и формы для шорт-рана.
Сама мастер-модель для гальванопластики или электроэрозии делается на станке с ЧПУ.
Major! Наверно хочеш сам модели лить из пластика? 
Чем меньше хуже, тем больше лучше......
tomheat пишет:а на торентах его не выкладывали? может в сборке какой.. за число там ... или неделю)) на торент ру есть целый раздел под эту прогу... так что нужно знать число эфира.
да хоть бы что нибудь
Хоть какие слова произносили
Что в этом выпуске ещё было
Нашёл описание всех серий, но не нашёл там по поиску
Ни масштабных моделей, ни завод Звезда, ни как делают модели
Krazy Horse пишет:Наверно хочеш сам модели лить из пластика?
Нет, не думаю. Дело в том, что пластиком я занялся недавно. Я всю жизнь делал модели сам и всегда для меня оставалось загадкой изготовление мастер-моделей для пластика.
Могу немного еще добавить. мастер-модель для шорт-рана обычно делается вручную. А вот для гальванопластики или электроэрозии обычно проектируется при помощи программы для трехмерного моделирования, Компаса например. Для проектирования пресс-форм тоже есть программы, например Молдфлоу. Такая программа моделирует процесс литья, располагает детали наиболее оптимальным образом, выбирает и размещает литники, толкатели и место впрыска (впускной литник). Полученная конфигурация может оказаться не оптимальной для изготовления либо не подойти к имеющемуся оборудованию. Тут приходится идти на компромисс. Компьютерные технологии сейчас используются и при литье под давлением. Компьютер управляет в этом случае целым комплексом, в который кроме термопластавтомата еще входит термостат (прибор, регулирующий температуру формы), бункерная сушилка, загрузчик материала в сушилку и разбраковщик. Стоит это хозяйство очень дорого и не каждый может его себе позволить.