Самый лучший способ изготовления дефлекторов посоветовал мне Борис Волконский.
После творческого переосмысления сделал так:
1. из бумажной модели нужного мне масштаба и формы, соблюдая супер-пупер аккуратность изготовил деталь.
2. пропитал ее цианкрилатом.
3. плотно, плотно, по кусочку, хорошо "утаптывая" набил "холодной сваркой"
4. аккуратно распилил на 2 половинки.
5. полученные половинки левая и правая в качестве пуансона наклеил на жесткую, ровную поверхность (я использовал линейку)
6. в ответной части, (матрице) прорезал, с учетом толщины материала, из которого предполагается штамповать прорезь в форме девлектора.
7. листовой пластик, толщиной 0,5мм (широко применяется у оконшиков) нагрел на газу, наложил на матрицу, шлеп пуансоном, то же со второй стороной детали.
потом вместе склеил, и при некоторой сноровке хоть ставь на поток!
После творческого переосмысления сделал так:
1. из бумажной модели нужного мне масштаба и формы, соблюдая супер-пупер аккуратность изготовил деталь.
2. пропитал ее цианкрилатом.
3. плотно, плотно, по кусочку, хорошо "утаптывая" набил "холодной сваркой"
4. аккуратно распилил на 2 половинки.
5. полученные половинки левая и правая в качестве пуансона наклеил на жесткую, ровную поверхность (я использовал линейку)
6. в ответной части, (матрице) прорезал, с учетом толщины материала, из которого предполагается штамповать прорезь в форме девлектора.
7. листовой пластик, толщиной 0,5мм (широко применяется у оконшиков) нагрел на газу, наложил на матрицу, шлеп пуансоном, то же со второй стороной детали.
потом вместе склеил, и при некоторой сноровке хоть ставь на поток!