Предложите пустить на поток. Или мелкосерийное. Однако, из того, что видно, - леера - сразу в топку. А вообще, я бы такой в коллекцию приобрел бы.

Я ТОЖЕ ХОЧУ АЛЬБОТРОСА В 350-М !!!!
Извините, что на капсе пишу, но это крик души. Сделать Комбриговский врядли смогу. 700-й масштаб, смола - думаю это не моё, я не Алексей Никитин.
Есть ещё картонный в 200-м масштабе, но это тоже не моё.

Коллеги, с ценой пока не определились - а план пока только на собранные и окрашенные и через Моделмикс. Леера понятно дрянь, надеюсь что так как перелить их невозможно, мне Генеральный разрешит прикупить травлёные. На моё предложение продавать как кит хотя бы часть партии - это кстати позволит быстро отбить расходы - генеральный ответил отказом, у него есть опасения что конкуренты скопируют. Впрочем, по ходу работы я попробую его убедить в полезности продать хоть десяток отливок как кит. Пока говорить об этом рано: надо ещё посмотреть, как у меня получится мастер-модель.

Уже на подходе более лучшие жидкостные 3Д принтеры, которые "рисуют" практически без ступенек, так что, Владимир, Вы правы.

Ага! Убедил Генерального! Будет в продаже как кит! На вопрос о цене - ответил: "А это зависит от того, сколько ты с ним провозишься!" Так что пишите заявки в МоделМикс. Теперь давайте обсудим, что хотелось бы иметь в коробке: корпус до ума довожу, с надстройками нет проблем, шахта Осы только в закрытом виде, АК-630 скопирую из какого-либо Трубача, а вот решётчатую мачту - пока не знаю. Могу спаять - у нас нет технологии травления. Но с паяной мачтой цена будет... нехорошая. Валы в ращёнке есть - но место им в ведре вместе с леерами. Могу прикладывать "для комплекта" кусочки проволоки или иглы шприцов - если оно Вам надо. Жду советов!

прошу  добро  на  борт.....   Уважаемый  Юрий возьмите  на  вооружение   решение этих  проблем   изданиями,  что  выпускают  выкройки  кораблей.   Многие  просто  дают  вид  1:1  как  это  выглядит  в  инструкции   сборки  модели  и  предлагают  это  изготовить  самостоятельно  из  проволоки.....  От  лееров  можно  отказаться  и  их  не  прикладывать.  Мачту  приложить  как  она  есть (пусть  уродливо  и  корява  выглядит  и  годна  по  Вашим  понятиям  в  ведро,  но в инструкции  указать  ее  вид  как  на  чертеже один  к  одному  во  всех  проекциях.  А  уж  там  пусть  решают  сами  из  чего  и  как  ее  делать.  Что  Оса    закрыта  это  не  беда.  Саму  установку  можно  тоже  скопировать  хотя бы у  Трубача....  На   Варяге  и  Москве   она  прилично  выглядит.  А  крышка  она  и  в  боевом  положении   закрыта  и  самой  шахты  не  видно.....   Так  что  возможно  и  подойдет такое решение   (по  мачте).
с  уважением

Ну скажем у многих рекламщиков есть услуги лазерной гравировки и резки иже с ней, если лазер справляется с гравировкой, то по идее и по листовой пластинке меди справится, сколько там надо 0.3 мм прорезать? Сейчас микрометром померил толщину Эдуардовской пластины травла для Т-34 - 0.15 мм, неужели не возьмёт?
С наскоку на Наварине не нашёл, только из бумаги - но там есть хорошие фото травла.
http://www.navarin.ru/product_info.php/products_id/3269

Алексей Никитин,
Спасибо за разъяснение, сопромат, хвала специальности Радиоэлектронные системы, не изучал.
Хм, а какая глубина лазерной гравировки тогда? Можно наметить так скажем чертёж мачты или использовать другой тонкий материал...

Всё зависит от мощности самой лазерной установки. Но, когда Я работал в рекламе, у нас на металле гравировали не более нескольких десятых миллиметра.
Кстати, чем толще металл, тем шире ширина прореза лучом и края оплавляются.

Там материалы по плотности мягкие. Стало быть, сквозное проникновение луча происходит быстро и сам луч идёт по контуру быстро, чтобы материал не  загорелся(бумага) и не плавился(пластик).

Резка чего?

Вот, посмотрите это: http://www.youtube.com/watch?v=HXvWC4fk4lc
Резак, прежде чем начать резать, "пробивает" заходное отверстие. Диаметр этого отверстия очень большо, с учётом того, что обрабатывается сталь толщиной 1,5мм. Ширина реза тоже, очень большая и расстояние между прорезами большое, иначе всё начнёт плавиться..... Посмотрите, с какой скоростью двигает портал головку резака. И это сталь..... Для более мягких металлов скорость должна быть ещё больше, так как их структура плотности быстрее нагревается до температуры плавления.
Это очень мощные и дорогие промышленные установки, рекламщики пользуются менее мощными, которые стоят намного дешевле.
Вобщем, если Вы никогда не работали и не сталкивались с технологиями обработки металлов таким способом, и даже не знаете материаловедение металлов, мне будет тяжело Вам объяснить всё это.....
Не парьтесь, ищите контору, которая занимается фототравлением или, покупайте паяльник.

Я же Вам уже говорил, что материал тонкий, высокий теплопроводник..... Он просто расплавится и станет каплей на одном из "ножей", на которых лежит материал.
Только фототравлением или пайкой можно сделать то, что Вы хотите. Компромисса нет  

Гравировка происходит точечным методом с воздушным охлаждением, если это металл. Или на большой скорости движения портала, если пластик и тоже с охлаждением воздухом.
Гравировка и резка, это две большие разницы.

Не парьтесь. Я же написал, что для 350-того масштаба только два выхода есть - фототравление или пайка.

Думаю Алексей совершенно прав в своих словах, - гравировка и резка совершенно разные способы обработки материала. Один совершенно не разрушающий метод, воздействующий на тонкий слой материала, для чего нужна небольшая энергетика, которая вполне может компенсироваться и рассеянием тепла по материалу, так и принудительным охлаждением. Резка совсем другой энергетический уровень, в итоге если все и не расплавится, то тонких краев не будет, будут множественные оплавления и главное, от сильных частых и неравномерных нагревов вся конструкция "поведется", то есть примет причудливую пространственную форму. В результате будет некий комок непонятно чего, который и не выправить и использовать будет нельзя. Химический процесс не создает температурных напряжений в детали, там если и есть термический нагрев, то всего целиком и детали и раствора, что не приводит к изменению геометрии детали. В итоге мы видим результат травления - совершенно ровные пластины, конечно если они были таковыми до начала процесса травления.