Меры предосторожности:
1. Первоначально проверяйте каждую вновь купленную смолу
2. Используйте отвердителя немного меньше, чем положено (полимеризоваться будет дольше, зато шансы на перегрев значительно сократятся)

ПС: имхо, на первой фотографии просто шикарный "взрыв" получился

Евгений, охлаждение может и не помочь. Когда то давно работал с композитными материалами и вручную пропитывал стеклопластики и углепластики эпоксидной столой ЭП-20 или 22. Так вот основным правилом было, не смешивать объемы с большой глубиной. Отвердителя (в идеале и пластификатора) нужно добавлять столько, сколько указано. А толщина замешиваемого связующего не более 1-1,5 см в банке.
Суть процесса следующая: при смешивании смолы и отвердителя начинает происходить полимеризация с выделением тепла. Увеличение тепла ускоряет скорость полимеризации. А чем быстрее полимеризуется, тем еще быстрее начинается выделение тепла. В результате смола закипает и моментально застывает.
Мы смешивали по 100-200гр в широких банках. Для увеличения пластичности смолу перед смешиванием с отвердителем даже подогревали. А когда дома попробовал смешать смолу в банке из под фотопленки - она расплавилась.

Теперь ваши предположения и рекомендации. Заливать зимой - не вариант. При 5 градусах во первых вы замучаетесь смолу смешивать с отвердителем, а если останутся не промешанные участки, смола не застынет. Во вторых смола станет очень вязкой и не предсказуемо заполнит форму. Возможно образование больших пустот.

Попытка охлаждать тоже не вариант. Охлаждать вы сможете либо только верхний слой, либо материал формы, который какой - никакой, но изолятор. Но внутри, в центре вашей формы ничто не помешает температуре расти до точки кипения и постепенно от центра полимеризоваться к краям с плавлением лодки.

Иногда, когда детали были не ответственные по прочности, разбавляли смолу ацетоном или спиртом. Это несколько снижало скорость схватывания, а испарение ацетона теоретически должно было уменьшать нагрев (проверять необходимости не было), но ацетон в данном случае не применим, он сам скушает модель.

Единственно верным решением остается заливка слоями небольшой толщины в открытой форме.

А вы не пробовали перейти на полиэфирную смолу? Мы заливали несколько стаканов,цельных, для театра, надо чтобы не разбивались. Отливали цельные ,без пустоты,в одноразовые самые слабые стаканчики.Расплавления не наблюдалось,монолиты лишние потом  даже на токарке обрабатывал на что-то другое.Все было спокойно. Прозрачность даже слишком.

Спасибо за совет Борис.
Изучу.
Не пробовал.  

Попробуйте  покрывать модель защитным слоем эпоксидки небольшой толщины. Потом погружать после отверждения.. А вообще объем лучше всего заливать в оргстекло. Поверхность получается полированная и легко отделяется.

Кстати обратил внимание на то что повторное использование оргстекла сильно усложняет отделение от заготовки после высыхания.
Но есть ещё специальный агент в балончике  который создан для разделения. На основе воска вроде..  

Да, Борис, я знаю про эту вещь.
Даже всегда в машине вожу пару пачек на всякий случай. Момент производит это под названием эпоксилин. Я даже подставки для миниатюр лепил из него, очень удобно.  

Евгений, поздравляю с положительным результатом!
Еще из предложений - в Ашане недавно купил аккумуляторы холода для переноски продуктов в жаркое время. Может они окажутся более удобными, чем лед.

Добрый день, всё зависит от возможной толщины заливки рекомендованной производителем эпоксидной смолы, появились смолы Monolith 5см/10см в которых снижен реакционный нагрев и можно не переживать за расплавление деталей. Запомните, важна толщина заливки, объём и отчасти температура, планируете сразу заливать большой слой превышающий рекомендованную толщину, то снижайте температуру полимеризации, в остальных случаях действуйте по инструкции и температурной табличке.
С уважением, Artline Creativity

Пузырьки внутри были?  

Лепить удобно, а вот обрабатывать не очень.